耐火材料行业如今已经走到了历史的十字路口，后退、犹豫或畏缩不前是没有出路的，内在的结构性矛盾并不会因此稍减。因此，必须把挑战化为机遇，才能使耐火材料行业得到发展。这种挑战并不只是针对耐火材料企业，对耐火材料经销商来说，这段时期也是一个破茧成蝶，完成自我进化的时机。
据了解2012年，耐火材料市场持续低迷、外销市场持续疲软等不利因素，拉低了耐火材料市场需求，耐火材料市场比往年更加难做。对于耐火材料商家而言，今年或许不是一个风调雨顺的好年头。市场低迷将加快耐火材料行业的“洗牌”步伐。而每一次行业“洗牌”，都会有许多弱小的耐火材料企业被淘汰，同时也有一批企业强势崛起，形成新的市场格局。
耐火材料行业所存在的主要问题：一是上半年由于原材料价格的大幅度涨价，致使耐火制品生产企业利润空间大幅缩小；二是受经济危机影响，生产需求急速回落，供需矛盾更加突出，行业面临严峻挑战。三是市场经营主体多，竞争力度加大，企业之间没有完善的管理制度。 对于耐火材料行业存在的问题我们应该赶快找出解决之策，让耐火材料行业在危机中重生。 一是增强成本意识，强化成本管理，最大限度地控制产品制造成本、扩大利润空间。 二是不给货款坚决不发货，坚持诚信第一，绝不能形成新的三角债。 三是技术创新，包括品种创新、工艺创新和装备创新。 四是把总量控制和品种结构调整结合起来，耐材产品本来就存在结构性过剩的问题，在目前形势下显得更为突出。 五是要抓住有利时机，积极主动地推进企业联合重组，淘汰落后生产能力。
总之，机遇和挑战是同起同落的。看准机，再去遇；时刻抱有一颗迎接挑战的心是我们在工作中要时刻讲究的技巧。只有这样，我们才能成功，只有这样，我们才能把握机遇。
趋势1 节能产品为消费者所关注核心观点随着国家节能降耗、节能减排政策的不断深入推进，PPT板、节水马桶等节水、节电、节能产品逐步为消费者所关注。随着这些节能产品的普及，其产品价格趋于合理化，产品质量也越来越稳定。
消费者节能环保意识的增强，促使他们开始关心身边产品的能耗情况。耐火材料节能产品的销售空间很大，市场潜力可观。
趋势2 网络成为营销利器核心观点 厂商为降低运作成本、拓宽销路，获得市场竞争优势，逐渐重视网络营销。
信息化时代来临了。随着互联网的广泛应用，现在很多企业都在使用电脑管理系统来实现对企业的管理及产品销售。互联网是生产经营的工具。网络营销在几年前已经启动，聪明的商家不但可以从互联网上了解到市场行情和产品的价格，更重要的是节省了实地采购所花费的成本。中国团购联盟现在已获得业界内厂商的广泛认可。网络团供可拓宽厂家产品销路，快速提升产品销量；网络团购有助于经销商降低采购成本。互联网会逐渐成为企业降低各种经营成本的重要工具。
趋势3 市场两极分化更明显核心观点具有品牌优势、渠道优势的优秀企业将迅速拉开与中小企业的距离，市场两极分化更明显。
金融危机继续深入蔓延，全球经济形势愈发严峻，小企业无奈退市。规模比较大的企业因为有强大的资本作后盾，品牌、渠道资源建设比较完善，产品质量基础打得好，在产品技术创新后，商家将更忠于这些品牌。而那些规模比较小、产品质量不稳定的企业，在金融风暴的吹袭下，因为没有足够抵御寒冷的暖衣，保命已成为他们唯一的出路。预计今年7-12月份，耐火材料行业还会有一批企业关门。与其说是行业洗牌，不如说是行业淘汰赛更加贴切。
三十年改革风雨兼程，成果丰硕。中国耐火材料工业健康发展，不断壮大，为我国高温工业，特别是钢铁、建材工业的发展作出了贡献，在国民经济建设领域的作用日益突出，在国际耐材行业的地位和影响也不断提高。然而我们也应该看到，面对经济全球化和我国国民经济持续、稳定、健康发展的形势，中国耐火材料工业还存在诸多制约自身发展的问题：首先在资源方面，非耐材产业规模大，需求量增多；不能按设计正规开采，剥采失调；综合利用力度不够、资源浪费较严重。其次是产业生产集中度仍然较低，整体竞争能力不强，“小、多、散”的状态和“各自为阵”的局面不利于行业的整体发展。再次是宏观调控效果欠佳，耐材产业盲目投资，重复建设导致了耐材产品总量的“结构性过剩”，进而引发无序竞争，耐材市场秩序紊乱，损害了企业和用户利益。此外，耐材品种，质量还不能完全满足高温工业迅速发展的要求，节能降耗，环保治理等方面也存在较大差距。
目前，我国耐火材料行业总的看亦存在着“大而不强”的问题。现在我国耐火材料的年产量达1400万吨，居世界第一，但国内耐火材料年消耗约800万至900万吨，市场呈供大于求的形势。而且国内的耐火材料产品中，普通制品仍占据很大比例，优质长寿节能产品少。与国际水平相比，国内耐火材料生产存在着“高耗低效”的问题。从整体上看，因众多中小型企业装备水平和管理水平落后，产品质量不高且稳定性差，使我国耐火材料品种质量与发达国家相比存在较大差距，耐火材料消耗偏高。以吨钢耐火材料消耗为例，目前我国平均水平大致为45kg，而日本平均水平则小于10kg。
我国耐火材料大而不强、高耗低效的问题，其出现的原因有两方面：一方面是我国耐火材料存在着质量低、品种少、寿命短的现象，实际生产中有些最容易损坏的地方，按理应该用性能更好的高档的耐火材料，但由于品种少，不得不都用一样的材料，结果导致寿命不同步，浪费比较大。另一方面，我国的钢铁生产工艺和设备亦存在着一些特殊情况。
就高炉而言，大中小都有，且中小高炉占有很大比例。其对相关耐火材料的消耗是不一样的，可以说高炉等设备越小，其相应消耗的耐火材料相对越高。这也是造成吨钢耐材消耗颇高的一个重要因素。
在日本、德国等耐火材料技术先进的国家，一个重要特点就是产品成龙配套，品种多，同一不定形产品可有几十种规格，而且质量高、寿命长，较好地满足了钢铁生产的需要，满足了对耐火材料性能等方面的不同要求。生产者为用户可谓“量体裁衣”、“对症下药”。在耐火材料的生产装备、技术等方面，国内主要存在三方面问题，一是整体装备水平和技术水平不高；二是在原料使用上不严格，不少企业在优质原料生产优质高档产品、一般或差一些的原料做一般或低档产品方面存在差距，没有充分发挥出优质原料的优势；三是相关的耐材质量检测控制水平不完备、不同步，如有的耐材企业产品的化验单要拿到洛耐院去化验，属于滞后的分析，对生产的指导性不够强。
据介绍，现在世界上整体的耐火材料生产呈供大于求状态，有外国专家估计世界上将有20%的耐材生产企业要倒闭。从这个意义上讲，耐火材料行业不仅国内竞争激烈，国际间的竞争亦是激烈的。国内的耐火材料生产企业要自由地应对这两个竞争激烈的市场，还有许多工作要做，还有很长的路要走。
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